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Mar 12, 2023

CMO の印刷業務の鍵となるリモート アクセスと監視

Molti produttori sono riluttanti a passare alla funzionalità remota, ma

多くのメーカーが OEM パートナーとのリモート機能に取り組むことに躊躇していますが、この栄養補助食品の CMO はすべての印刷機器をリースすることで、この技術を最大限に活用することに意欲を示しています。

Ion Labs は、栄養補助食品のフルサービスのターンキー受託製造業者 (CMO) です。 フロリダ州ラルゴの施設の一般的な機能と機器のカテゴリには、ブリスターパック、液体カプセル化、スティックパック、グミに加えて、混合、カプセル化、錠剤化、コーティング、粉末/固体用量の包装、二次包装、およびカートン詰めが含まれます。

「当社は非常に拡張性の高い受託製造業者であり、さまざまな機能を備えているため、機器に柔軟に対応する必要があります」と Ion Labs の運用担当シニア VP Matt Keib 氏は述べています。 「当社には、5,000 ボトルの MOQ から 100,000 ボトル以上のボトルまで、効率的かつ最適な対応を可能にするブレンド能力、設備能力、およびパッケージング能力があります。」 ボトルにインクを塗布するビデオジェット プリンター。

特に、Ion Labs は、OEM ベンダーと提携してリモート アクセスとリモート モニタリングを早期に導入し、推進している企業です。 リモート テクノロジーが最前線に躍り出た後でも、パンデミックの終焉に至った今でも、IT と OT の分断や、運用担当者がリモート アクセス テクノロジーのメリットを IT や企業のリーダーに説得するのが難しいという話をよく聞きます。 しかし、Ion Labs は逆の方針を取ります。 同社は、予知保全と使用時間をより良く理解するために、ネットワークで相互に監視し、リモートで監視できる機器を常に探しています。

「これは全体的な哲学です。工場に導入する新しい機器には、整備士が手動で時間を記録したり、機器を検査して稼働状況を確認したりするのではなく、遠隔監視とレポート機能を備えたいと考えています」とケイブ氏は言います。 「現在、OEM に対する私たちにとって重要な判断ポイントの 1 つは、OEM がクラウドまたは独自のプラットフォームを利用して、リモートから接続し、機器を監視し、リアルタイムの情報を提供できるかどうかです。」

リモート アクセスに積極的に取り組んでいる前衛的な CPG や CM&P の間でも、データを誰が所有し管理するのかという問題は依然として多くの場合に残ります。 多くの企業は自社のデータを管理しようとし、緊急時にのみ OEM を利用します。 繰り返しますが、Ion Labs は例外です。 同社は OEM のプラットフォームを喜んで使用し、データを管理できるようにしています。 機器用の独自の社内プラットフォームを開発しているわけではありません。 キーブもそうしたくない。 彼は、栄養補助食品の製造と包装の中核となる能力に重点を置くことを好みます。

「社内には、保有するすべての機器に関する専門家が全員いるわけではありません」とケイブ氏は言います。 「機器をできるだけ効率的に稼働させ、最大限に活用するには、専門家の助けが必要です。また、トラブルシューティングを行っている場合、またはエラーが発生した場合、最善の方法は迅速に対応することです。」当社の IT 部門が管理するポータル経由で接続することで、リモートからアクセスしたり、継続的に監視したりすることができます。リスクを理解し、リスクを管理するための適切なセキュリティを構築する方法を知っている強力な IT 部門が必要だと思います。 。」

施設内に 11 の異なる完成品包装ラインがあるため、接続された機器が多数必要になります。 どの行にも登場し、リモート監視から最も恩恵を受ける機器カテゴリの 1 つは、コーディングとマーキングです。

プリンターが異なれば、素材やパック形式が異なると異なるタスクを実行しますが、Keib と Ion Labs は、時代、テクノロジー、インターフェイスが異なる異なる印刷機での断片的な操作による潜在的な頭痛の種を回避しています。 Ion Labs は Videojet を中心に標準化を行っており、現在同社とリース契約を結んで、11 台すべてのプリンタ ユニットを最新の状態に保ち、メンテナンスを行っています。

「当社のすべてのユニットは、すべての予防保守を含め、完全に整備されており、あらゆる種類のトラブルシューティングや故障の際には、そのために彼らのサービスを利用しています」と Keib 氏は言います。 「私たちは素材への印刷に関して 1 社の OEM と提携しており、サービスに関しては長期契約を結んでいます。以前はビデオジェットを購入していましたが、今はリースしています。そして数年ごとに「新しいモデルにアップグレードするだけです。私たちが Videojet に標準化したのは、そのサービス、機器のシンプルさ、素材に高品質の印刷ができるという理由だけです。」

現在、同社は複数の異なる Videojet プリンタを使用して、製品のコード化とマーキングを行っています。 このリストには、さまざまなフィルムおよびパウチ機に対応した Dataflex 6330 熱転写オーバーレイ プリンタが含まれています。 ガゼット袋やポーチにマーキングするためのモバイル Videojet ユニットがあります。 同社は Videojet 1710 インクジェット プリンタを導入しており、製造するさまざまな色のボトルにマークを付けたり、二次パッケージのロットや日付をコーディングしたりできます。

ただし、瓶詰めおよび二次包装ブロックの最新の製品は、Videojet 1280 です。 このソリューションは、従来のユニットの Videojet 1220 インクジェット セットアップからのアップグレードでした。 1220 プリンタは非常にうまく動作しましたが、北米のリモート サービスにセットアップする機能がありませんでした。 1220 プリンターからこれらの新しい 1280 プリンターに移行することで、Ion Labs は、すべてのコーディングおよびマーキング ユニットで VideojetConnect リモート サービス (VRS) を利用できるようにするという目標を達成できました。 VideojetConnect リモート サービス (VRS) 経由で Videojet 機器を監視するメンテナンス マネージャー。

これらの新しい 1280 CIJ は現在、Ion Labs の粉末包装充填装置、固体用量包装充填装置、箱詰めおよび二次包装装置、ブリスター装置、およびスティックパックラインに設置されています。 これらは、二次包装用の段ボールや板紙、HDPE、PET、ガラスボトルなど、あらゆるさまざまな基材にマーキングされます。 琥珀色のボトルには黄色、透明なボトルには黒が使用されます。

「1280 を約 4 か月間使用していますが、到着以来 VRS に接続されています」と Keib 氏は言います。 「私たちがリモート監視機能を使用した最大の目的は、インク レベルの低下に関することだと思います。また、インク レベルを把握することで、インクを再注文する場所を確認するために誰かが毎日マシンをチェックするのではなく、よりリアルタイムのデータが得られ、インクを再注文する必要がある時期についての自動フィードバックが得られます…また、インクの残量が少なくなると、当社のメンテナンス マネージャーに電子メールで自動的に通知されます。」

VRS システムは、使用されていないときでも、マシンに電力が供給されていることを確認するために監視を続けます。 もちろん、機械の能力を使用していないときは必要なアンペア数が大幅に低下するため、電力の無駄にはなりません。 実際、マシンに電力を供給し続けることは、時間とエネルギーの節約になります。

「一定期間ユニットに電源が供給されない場合、ハードフラッシュまたはハード再起動を行わなければならないという問題がありました」と彼は言います。 「これによりダウンタイムが発生する可能性がありますが、各マシンの電源で何が起こっているかを監視して把握することで、ダウンタイムを防ぐことができます。」

新しい設置の場合と同様、最初に克服すべきハードルがいくつかありました。 そもそも、ネットワークに接続し、監視および表示できる方法で情報をアップロードすることが、まさに彼らが 1280 年代にアップグレードしたいと考えた理由であり、初期の障害でした。 しかし、Videojet の技術者は現場でその移行を行っていました。 また、Keib 氏と彼のチーム、および Videojet の技術者は、新しいマシンが従来の機器とは若干異なるため、最適なインクの組み合わせを調整する必要がありました。

「しかし、それは新しい機器に期待できないことではありませんでした。機器を学習し、何が最適に機能するかを確認するというトラブルシューティングの始まりにすぎません。」と Keib 氏は説明します。 「私は高品質に努め、お客様に価値のある製品を提供することに取り組んでいます。そして、ビデオジェットがそれを達成するのに最適であると信じています。」 PW